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皮带式输送机皮带跑偏及打滑的处理方法

皮带式输送机皮带跑偏及打滑的处理方法
带式输送机跑偏原因
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
 
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
 
第一: 调整承载托辊组
 
第二:安装调心托辊组
 
第三:张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
 
第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
 
第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整
 
皮带跑偏主要原因及处理方法: 
 
1、落料点不对中
 
处理方法:有计划性的在检修时对下料口进行改造。
 
2、头尾轮粘结物料
 
处理方法:将皮带上的物料送完停机,办理停电手续后,对滚筒积料进行清理。 
 
3、支架位置偏移
 
处理方法:检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
 
4、皮带两侧的张紧力不均衡。
 
处理方法:针对尾轮张紧的皮带,检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。 
 
5、接头硫化中心不对称。
 
处理方法:在胶带安装或检修硫化过程中技术监控要把关,接头中心要对称并在一条直线上(10米之内偏差不超过20㎜) 
 
 
皮带打滑主要原因及处理方法: 
 
1、超负荷运行;
 
处理方法:控制流量;特殊情况带料停机时有必要将皮带上的物料清理一部分。
 
2、胶带机张紧力是否与皮带的长度、输送能力相符;
 
处理方法:适时调整皮带机的张紧装置,以确保有足够的张紧力,否则因皮带使用的伸长而导致张紧力下降而打滑。 
 
3、皮带非工作面有泥水引起打滑等。
 
处理方法:对皮带的防雨设施要做好,以免皮带非工作面进水后,造成皮带跑偏打滑。
 
皮带打滑的处理办法:
 
第一:螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了*性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
 
第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
 
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
 
第三:重锤涨紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤涨紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。
5、 输送带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。